激光熔覆技術在電力行業設備修複中的應用及優（yōu）勢（shì）
隨著經濟社會的（de）發展（zhǎn），科技的越來越（yuè）發達，激光熔覆技術已經走向成熟，可再生能源被賦予節能減排、控製溫室氣（qì）體（tǐ）排（pái）放、大氣汙染防治等新（xīn）的（de）使命。風電（diàn）和水電（diàn）作為無汙染、無汙染的新能源發電，為電力工業做出了巨大貢（gòng）獻。
在電（diàn）力行業，電氣設備分布範圍大且連續運行，其元器件損壞概率高。發電設備的部件（jiàn）在（zài）工（gōng）作環境中不同程度地經受氣（qì）體、高溫、高壓和腐蝕性介質的考（kǎo）驗。長期使用的設備可能會因老化而局部損壞，如風/水（shuǐ）力發電設備中的葉輪、水（shuǐ）輪機、車軸等（děng）。為了延長昂貴的（de）生產設備的使用壽（shòu）命，可以采用表麵再製造（zào）技術對其進行修複，尤其是發電機組中使用（yòng）的葉（yè）片，其製造成本往往非常昂貴。將修複後的葉片重新安（ān）裝再利用，將大大降（jiàng）低電廠的發電成本。
而激光熔覆技術（shù）是材料表麵改性技（jì）術的一種重要方法，激光熔覆技（jì）術（shù）優勢如下：
1、質量穩定：它利用高能量密度的激光束（shù）在基體表麵快速熔化（huà）不同成分和性能的合金，並在基體表麵形成（chéng）一層與基體具有相同性能的層。具有完全（quán）不同成分和性能的合金層的快（kuài）速凝固過程。激光熔覆技術可以消（xiāo）除焊接過程中的（de）氣孔、裂紋等缺陷，保證修複後（hòu）的構（gòu）件質（zhì）量穩定。
2、精度高：熔層合金自成一體，組織致密（mì），晶（jīng）粒細小，硬度和韌性增加（jiā），表麵性能大大（dà）改善。 激光熔（róng）覆技術可以實現高精度的表麵修複，保證修（xiū）複後的構件符（fú）合設計要求。
3、適用範圍廣：激光熔覆技（jì）術可以應用於多種材料的表麵修複，如鋼、鋁、鎳基合金等。
4、高效：在（zài）快速加熱的作用下（xià），基（jī）板受熱影（yǐng）響極小，不變（biàn）形（xíng）。激光（guāng）熔覆技術可（kě）以快速進行表麵（miàn）修複（fù），減少生產時間和維修（xiū）成本。
激光熔（róng）覆技術解決了傳統電（diàn）焊、氬弧焊等熱加（jiā）工工藝中不可避免的熱變形、熱疲勞損傷等一係列技術難題。
激光（guāng）熔覆稀（xī）釋率（lǜ）低，結構致密，塗（tú）層與基（jī）體結合好，使用可（kě）靠。就目前激光熔覆的應用而言（yán），主要應用於三個方麵：一是材料的表麵改性（xìng），如汽輪機葉片、軋輥等;快（kuài）速成型是利用金屬粉末逐層燒結疊加，快速（sù）製造模型。利用（yòng）激光還可以修複受損的三維（wéi）複雜零件，充分體現了（le）激光再製造技術的靈活性和先進性（xìng）。
